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      炭漿法金礦選礦的主要工序有哪些?

      發布日期:2020-01-16 01:44 作者:昆明昆重礦山機械 來源:互聯網 閱讀量:
      信息摘要:
      炭漿法金礦選礦 的主要工序作業條件包括:浸出原料制備、預篩礦漿中的雜物、攪拌浸出與逆流炭吸附、載金炭解吸、電解或沉淀、炭再生。具體如下所述: 一、浸出原料制備 通常是...

        炭漿法金礦選礦的主要工序作業條件包括:浸出原料制備、預篩礦漿中的雜物、攪拌浸出與逆流炭吸附、載金炭解吸、電解或沉淀、炭再生。具體如下所述:

      炭漿法選礦的主要工序有哪些?

        一、浸出原料制備

        通常是采用二段(或三段)一閉路碎礦,兩段磨礦,制備成適于氰化浸出的礦漿。根據我國含金礦石的特性和生產實踐,磨礦細度一般為80%-90%-0.074mm。磨好的礦漿一般經浸前濃縮機脫水,以提高浸出濃度。

        二、預篩礦漿中的雜物

        預篩的作用是除去礦漿中的雜物,避免以后與載金炭混在一起。一般采用28網目(0.6mm)的篩子,篩除木屑等雜物。木屑易使分離礦漿和載金炭的篩網填塞。另外,木屑會吸附金氰絡合物,用一般方法很難把金從木屑上洗滌下來。

        三、攪拌浸出與逆流炭吸附

        浸出條件與常規氰化法相同,一般用5-8段浸出。浸出之后再加幾個炭吸附槽進行4-6段逆流炭吸附?;钚蕴康奶砑恿繛槊可V漿15-40g,粒度6-16目。采用空氣提升器或串炭泵定時進行逆流串炭。炭吸附的總時間一般為6-8h,金的吸附率在99%以上。炭載金量為3-7kg/t。

        礦漿與活性炭的分離,國內炭漿廠一般采用橋式篩。橋式篩需要用低風壓(3500Pa)攪拌礦漿,以防止篩網堵塞。

        四、載金炭解吸

        解吸通??捎靡韵?種方法:

        1、常壓解吸法

        常壓解吸法是在85℃情況下,用0.1%NaCn溶液和1%NaOH溶液從載金炭上解吸金。該法在大氣壓下進行,解吸時間為24-60h。該法簡單,基建和生產費用低,適合小規模生產。

        2、酒精解吸法

        解吸液濃度:NaCN0.1%、NaOH1%,加入20%酒精溶液,溫度為85℃,解吸時間為5-6h。低濃度苛性鈉及短時間解吸是該法的突出優點,但增加了酒精的回收工序,且酒精揮發損失大,生產費用較高,且帶來了防火問題。

        3、加溫加壓解吸法

        解吸液濃度:NaCN0.1%、NaOH1%,于160℃的溫度和3.5kgf①/cm²的壓力下,解吸2-6h。

        4、高濃度苛性氰化鈉解吸法

        解吸液濃度:NaCN4%、NaOH2%,于溫度90℃下浸泡4-8h。然后用5倍載金炭體積的熱水加低濃度苛性氰化物熱溶液洗滌5h再用3倍載金炭體積的熱水洗滌4h。靈湖和赤衛淘金礦均采用這種解吸方法。

        五、電解或沉淀

        1、電解

        大多數電解槽用有機玻璃或塑料做成。以不銹鋼間隔作陽極,以裝有鋼棉的框架作陰極,對含金溶液進行電解。因為鋼棉為電沉積貴金屬提供了較大的表面積,當陰極沉積了所要求的金量(鋼棉含金40%左右)后,便從電解槽內取出,加熔煉劑熔煉產出高純度的金錠。

        鋅粉置換沉淀比電解更為復雜,因為鋅粉置換須有專門的設備來進行澄清、脫氧、鋅粉加入、金泥過濾和干燥。

        六、炭再生

        解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗,以除去碳酸鈣等聚積物,經幾次循環后,必須進行熱力活化,以恢復炭的活性。熱力活化是在回轉窯里進行,在隔絕空氣的條件下將炭加熱到700℃左右,并保持30min,然后倒入水淬槽中冷卻,再經16-20目篩子篩去細炭后,返回炭吸附回路。

        炭漿法省去了逆流洗滌和貴液凈化作業,取消了多段濃縮、過濾、置換設備,同時由于載金炭與浸渣的分離能用簡單的機械篩分設備進行,既可沖洗也易于分離,排除了泥質礦物的干擾,因而炭漿法工藝對各類礦石有更廣泛的適應性。對含泥多的礦石、低品位礦石及多金屬副產金的回收有更廣泛的適應性,能較大幅度地提高金的回收率。

        以上內容就是炭漿法金礦選礦的主要工序,若您想要更多了解詳情,更多礦產資源選礦知識,歡迎持續關注昆明昆重礦機。

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      關鍵詞: 金礦選礦 炭漿法提金,炭漿法選金,金礦選礦技術,金礦選礦

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