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      鐵礦石中常見的有害元素及選礦技術要求

      發布日期:2020-04-22 16:12 作者:昆明昆重礦山機械 來源:本站 閱讀量:
      信息摘要:
      鐵礦石中常見的有害元素是硫(S)、磷(P)、砷(As)、二氧化硅(SiO2)、氟(F)、氧化鉀(K2O)、氧化鈉(Na2O)等。其技術要求如下: 1、硫(S)礦石中硫以黃鐵礦(FeS2)磁黃鐵礦(FeS)、石膏(CaSO42H2O)、重晶...

        鐵礦石中常見的有害元素是硫(S)、磷(P)、砷(As)、二氧化硅(SiO2)、氟(F)、氧化鉀(K2O)、氧化鈉(Na2O)等。其技術要求如下:

        1、硫(S)礦石中硫以黃鐵礦(FeS2)磁黃鐵礦(FeS)、石膏(CaSO4·2H2O)、重晶石(BaSO4)等形式存在。燒結過程中絕大部分硫化物中的硫(98%-99%)被除掉,而硫酸鹽中的硫僅有50%-70%被除掉。冶煉時硫部分被還原進入生鐵中。硫對鋼鐵性能有極大的危害性,含硫高的鋼在高溫時強度很低,軋制或鍛造時易產生“熱脆”,所以應在高爐中盡量想辦法除去硫,這就要求有高的爐溫、高的爐渣堿度(CaO/SiO2)。含硫多會給高爐冶煉帶來很多困難,因此礦石中含硫愈少愈好。對含硫高的礦石必須經過處理之后才能使用,一般要求鐵精礦中硫的含量在(0.2%-0.4%)以下。

        2、磷(P)鐵礦石中磷以磷灰石和氯磷灰石3[3CaO·P2O5]CaF4、3[3CaO·P2O5]CaCl2和藍鐵礦Fe3[PO4] 2·8H2O等形式存在。在燒結過程和高爐冶煉中,礦石的全部磷轉入燒結礦及生鐵中,用來煉鋼,會使鋼的強度和硬度增加、塑性下降,導致在冷加工中易于斷裂,即產生所謂“冷脆”。一般要求鐵精礦中磷的含量在0.1%以下。

        3、砷(As)砷在鐵礦石中以毒砂(砷黃鐵礦FeAsS)、雌黃(AsS)、雌黃(As2S3)、臭蔥石(FeAsO4·2H2O)等形式存在。砷降低金屬的焊接性能,惡化其物理力學性能。此外,砷有劇毒性,食品工業使用的金屬制品(罐頭盒、炊具等)中,微量的砷也是不允許的。砷在冶煉過程中大部進入生鐵。它對鋼的質量影響很大,當鋼中砷的含量超過0.1%上時,就會使鋼冷脆,并使鋼的焊接性變壞。當用含砷多的礦石冶煉時必須與含砷少的礦石摻和使用。礦石中含砷一般來說是很少的(0.05%-0.2%),但是在高爐冶煉中原料內的砷會被全部還原進入生鐵中。因此,一般要求鐵礦石中砷含量在0.04%以下。

        4、二氧化硅(SiO2)入爐礦石中二氧化硅高,會使爐渣變稠。為了稀釋爐渣,則需加入大量石灰石,從而增加渣量和焦炭消耗量。在高爐煉鐵中,1kgSiO2在高爐內要形成2kg爐渣,每噸生鐵消耗的含鐵礦石中,每增加1%SiO2,將使爐渣增加25-40kg,這不僅使焦比升高,而且還降低了軟熔帶和滴落帶的透氣性和透液性,影響高爐順行和噴吹燃料。因此,相同鐵含量的礦石,應優先使用低SiO2的,SiO2含量過高的礦石甚至沒有使用價值。

        5、氟(F)鐵礦石中主要含氟礦物為螢石。氟對爐子的腐蝕性強,且對人體有害。礦石中含氟低于1%時無害,超過4%-5%時破壞作用明顯,須增加堿度來控制爐渣的流動性。

        6、氧化鉀(K2O)、氧化鈉(Na2O)鉀鈉化合物主要以各種硅酸鹽的形態進入高爐,隨爐料下降到高溫區后,被碳還原成金屬鉀與鈉。由于其汽化溫度低(鉀766℃,鈉890℃)還原后立即變成蒸氣而進入煤氣流,氣態的金屬鉀、鈉在上升過程中與其他物質反應形成氰化物、硅酸鹽、碳酸鹽及少量硫酸鹽化合物,并且分別以固態或液態沉積在爐料的表面與孔隙中;或被軟熔爐料所吸收形成初渣。爐渣中K2O、Na2O含量一般為0.2%左右,高的可達2%以上,含鉀、鈉的爐渣在爐內產生循環富集,破壞爐料強度,堵塞料層孔隙度,惡化料柱透氣性。因此,鉀、鈉含量過高對于燒結和煉鐵是不利的,一般要求鐵精礦中K2O+Na2O≤0.25%。

        以上內容就是鐵礦石中常見的有害元素及選礦技術要求,更多鐵礦選礦技術及鐵礦選礦設備請咨詢昆明礦山機械:13529439066

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